射出成型製品
雙料塑膠射出

塑膠射出乃是利用各種結晶性與非結晶性塑膠原料,透過塑膠射出機(全電式、油壓曲軸式、兩板直壓式)來注入塑膠模具,製造出塑膠成品。整個過程一般分為:
1.塑膠原料倒入注料桶 - 預先將塑膠材料與色粉拌色混煉均勻融化,依照塑膠材質特性設定烘料機溫度與時間,將塑膠料倒入射出機的注料桶。
2.塑膠原料通過料管溶解 - 依照不同的塑膠材料特性,在射出成型機台上設定塑膠原料加工溫度,讓塑膠粒在正確的溫度下溶解混合。
3.塑膠原料注入模具 - 此射出成型重要的環節,利用模具設計的空間將膠狀塑膠原料定形,再依成形條件及模具狀況調整射出機各項參數,以免產生尺寸不合,毛邊問題等等。
4.冷卻塑膠原料 - 將膠狀的塑膠原料固化成塑膠射出製品。
5.塑膠模具開模 - 在模具開發時依照產品外型設計公模面與母模面,避免模具開模不順暢造成產品變形。
6.塑膠射出製品頂出 - 模具分離後將塑膠射出製品頂出以脫離模具。

雙料塑膠射出為利用兩組塑膠模具分別射出成型,一組為主體另一組為包模,主體先射出成型後再埋入包模內再次射出以達雙料射出效果。通常包模的材質以彈性體為主且熔融料溫要比主體材質來的高較易直接黏著於主體上;常用組合為主體 PP包模為TPR。